Упаковка из пластика сегодня используется во всех сферах промышленности. Причем явным фаворитом является полипропилен (ПП). Это доступный материал с отличными эксплуатационными характеристиками, гибкостью и прочностью. Из него делают как тонкую упаковочную пленку, так и жесткие мешки. Их конструкция и размеры могут отличаться в зависимости от потребностей.
Какое сырье используется
Химически устойчивый синтетический материал полипропилен бывает первичным и вторичным. В нефтепромышленности есть такой процесс как крекинг. Это переработка «черного золота» под воздействием высокой температуры. В результате процесса выделяется газ пропилен, который позднее поддается полимеризации. Таким образом получается полипропилен в виде прозрачных гранул. Они отличаются высокой прочностью, низкой гигроскопичностью. Единственный серьезный недостаток — при морозе начинает трескаться. Это самый дорогой вид полипропилена.
Материал годится для переработки. Но в этом случае меняется его внешний вид, как и физико-химические свойства. Вторичный полипропилен делают из гранул, которые в свою очередь получают из отходов (бытовых и технологических). Однако стоит отметить, что жесткость полученного материала будет ниже, чем у предыдущего типа.
По цвету можно определить, какой именно полипропилен используется для изготовления конкретного изделия:
- белый — свидетельствует о первичном ПП;
- зеленая — говорит о вторичной переработке;
- серый — материал изготовлен из гранул первичного и вторичного полипропилена.
Последний вариант применяется достаточно часто. К этому прибегают, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики первичного ПП, но снизить стоимость изделия.
Технология производства
Полный цикл изготовления полипропилена включает ряд последовательных этапов. Есть специальная технология, прописывающая условия и использование необходимого оборудования.
Подготовка сырья
С самого начала смешивают гранулы первичного и вторичного ПП. В случае, если готовый продукт должен иметь какой-то конкретный цвет, вносят красители. На этом этапе могут добавить химические вещества для усиления тех или иных свойств. К примеру, если полипропилен должен быть более жестким, то при подготовке сырья вносится карбонат кальция.
Экструзия
На данном этапе происходит расплавление гранул. Для этого используется специальное оборудование — экструдер. Масса расплавляется под воздействием высокой температуры, а потом пропускается через выбранную насадку. Причем «настройки» зависят от требуемых характеристик материала. Температурный режим может быть в пределах +180-260°C.
Изготовление полотна
Оборудование нарезает нити заданной толщины. Их вытягивают, а затем охлаждают и закаляют. Далее их наматывают на катушке. В блоке стабилизации пленку удлиняют и растягивают, после чего ее сматывают в рулон.
Подготовка к заключительному этапу
Здесь все зависит от конструкции упаковочных изделий, наличия или отсутствия печати. Пленочные рулоны сразу же после изготовления устанавливаются в автоматизированные пакетоделательные станки. Они работают на программном обеспечении, поэтому достаточно ввести нужные параметры.
Отметим, что если на начальном этапе была получена не пленка, а полипропиленовые нити, то придется задействовать ткацкий станок. Он также работает автоматически, специалисту стоит лишь указать ширину и плотность натяжения полотна.
На этом этапе также наносится печать. Сырье поступает к оборудованию, наносящему изображение, а потом лишь рулон скручивается и помещается на пакетоделательный автомат.
Что делается на заключительном этапе
Речь идет о нескольких важных процедурах. Все начинается с раскройки, предшествующей изготовлению пакетов желаемой конструкции. Далее уже происходит непосредственно создание упаковочного изделия:
- подворот края;
- сшивка швов (иногда используется спайка);
- формирование горловины.
Если конструкция подразумевает наличие ручек или вставок, то это делается после изготовления самого пакета и спайки швов. Далее полученные свертки уплотняют. Все завершается фасовкой и передачей на склад. Обычно в одной упаковке находится по 100, 500 или 1000 пакетов.
Обзор оборудования
Пакетоделательная машина-автомат является главным устройством на производствах, которые занимаются изготовлением упаковки из полипропилена. Причем есть разные модели. В основном они отличаются по таким характеристикам как производительность, мощность и ширина операционной зоны.
Если мы говорим о технологическом цикле пакетоделательной машины, то она состоит из пяти основных этапов.
- Подача рулона.
- Позиционирование по ширине.
- Проведение выкройки горячим ножом, чтобы не допустить распускания полотна.
- Подача в модуль заготовок. На данном этапе происходит спайка дна после подворота нижней части пакета.
- Последний этап подразумевает формирование верхней части свертка.
Выбрать подходящий аппарат бывает непросто. Одним из лучших для небольших предприятий считается станок CPR-600 с мощностью в 1,1 кВт. В зависимости от настроек, он может производить в минуту от 50 до 120 изделий. Его необходимо заправлять пленкой толщиной порядка 0,025-0,15 мм. На станке можно производить пакеты без вставки, или же с ней при условии, что она будет изготовлена из двухслойной бумаги.
